Nestandarta lokšņu metāla locīšanas sastāvdaļas, metāla caurumošanas daļas
Apraksts
| Produkta veids | pielāgots produkts | |||||||||||
| Vienas pieturas pakalpojums | Veidņu izstrāde un projektēšana-paraugu iesniegšana-partiju ražošana-pārbaude-virsmas apstrāde-iepakošana-piegāde. | |||||||||||
| Process | štancēšana, locīšana, dziļā rasēšana, lokšņu metāla izgatavošana, metināšana, lāzergriešana utt. | |||||||||||
| Materiāli | oglekļa tērauds, nerūsējošais tērauds, alumīnijs, varš, cinkots tērauds utt. | |||||||||||
| Izmēri | pēc klienta rasējumiem vai paraugiem. | |||||||||||
| Pabeigt | Krāsošana ar smidzināšanu, galvanizācija, karstā cinkošana, pulverkrāsošana, elektroforēze, anodēšana, melnināšana utt. | |||||||||||
| Pielietojuma apgabals | Automašīnu daļas, lauksaimniecības tehnikas daļas, inženiertehnisko iekārtu daļas, celtniecības inženiertehniskās daļas, dārza piederumi, videi draudzīgu mašīnu daļas, kuģu daļas, aviācijas daļas, cauruļu veidgabali, aparatūras instrumentu daļas, rotaļlietu daļas, elektroniskās daļas utt. | |||||||||||
Kāpēc izvēlēties mūs
1. Profesionālas metāla štancēšanas detaļas un lokšņu metāla izgatavošana vairāk nekā 10 gadus.
2. Mēs pievēršam lielāku uzmanību augstiem ražošanas standartiem.
3. Lielisks serviss 24/7.
4. Ātrs piegādes laiks viena mēneša laikā.
5. Strong tehnoloģiju komanda dublē un atbalsta pētniecības un attīstības attīstību.
6. Piedāvājiet OEM sadarbību.
7. Labas atsauksmes un retas sūdzības mūsu klientu vidū.
8.Visiem produktiem ir laba izturība un labas mehāniskās īpašības.
9.reasonable un konkurētspējīgu cenu.
Kvalitātes vadība
Vickers cietības instruments.
Profila mērinstruments.
Spektrogrāfa instruments.
Trīs koordinātu instruments.
Sūtījuma attēls
Ražošanas process
01. Veidņu dizains
02. Veidņu apstrāde
03. Stiepļu griešanas apstrāde
04. Pelējuma termiskā apstrāde
05. Veidņu montāža
06. Pelējuma atkļūdošana
07. Atkaļķošana
08. galvanizācija
09. Produktu pārbaude
10. Iepakojums
Zīmogošanas process
Metāla štancēšana ir ražošanas process, kurā spoles vai plakanas materiāla loksnes tiek veidotas noteiktās formās.Zīmogošana ietver vairākas formēšanas metodes, piemēram, izspiešanu, štancēšanu, reljefu un progresīvo presformu štancēšanu, lai pieminētu tikai dažas.Daļas izmanto vai nu šo metožu kombināciju, vai arī atsevišķi, atkarībā no gabala sarežģītības.Šajā procesā tukšas spoles vai loksnes tiek ievadītas štancēšanas presē, kas izmanto instrumentus un presformas, lai veidotu metāla elementus un virsmas.Metāla štancēšana ir lielisks veids, kā masveidā ražot dažādas sarežģītas detaļas, sākot no automašīnu durvju paneļiem un zobratiem līdz pat mazām elektriskajām detaļām, ko izmanto tālruņos un datoros.Zīmogošanas procesi ir plaši izplatīti automobiļu, rūpniecības, apgaismes, medicīnas un citās nozarēs.
Zīmogošanas pamati
Plakana metāla ievietošana spolē vai tukšā formā štancēšanas mašīnā ir štancēšanas process, ko sauc arī par presēšanu.Presē ar instrumentu un presformu virsmām metāls tiek veidots vajadzīgajā formā.Metālu var formēt, izmantojot caurumošanu, noformēšanu, liekšanu, štancēšanu, reljefu un atloku, kā arī citus štancēšanas procesus.
Zīmogošanas ekspertiem ir jāizmanto CAD/CAM inženierija, lai izstrādātu veidni, pirms materiālu var ražot.Lai nodrošinātu pietiekamu atstarpi katram sitienam un līkumam un sasniegtu vislabāko iespējamo detaļu kvalitāti, šiem dizainiem ir jābūt pēc iespējas precīzākiem.Simtiem detaļu var atrast vienā rīka 3D modelī, padarot projektēšanas procesu laikietilpīgu un daudzos gadījumos sarežģītu.
Kad instrumenta dizains ir pieņemts, ražotāji var pabeigt tā ražošanu, izmantojot dažādus apstrādes, slīpēšanas, stiepļu griešanas un citus ražošanas pakalpojumus.
Produktu kategorijas
-
Pielāgots automobiļu metāla štancēšanas izstrādājums Stampi...
-
Augstas izturības pielāgots oglekļa tērauda metāls, kas...
-
Pielāgotas SPCC lokšņu metāla locīšanas štancēšanas detaļas
-
Augstas precizitātes nerūsējošā tērauda štancēšana un ben...
-
Pielāgotas lokšņu metāla daļas un aparatūras process ...
-
Pielāgota alumīnija liekta metāla loksne, kas ir saliekta anodi...