Nestandarta lokšņu metāla locīšanas sastāvdaļas, metāla caurumošanas daļas

Īss apraksts:

Materiāls - tērauds

Garums - 76mm

Platums - 39 mm

Augsta pakāpe - 32 mm

Apdare-melnināta

Šo izstrādājumu izmanto inženiertehnisko iekārtu daļās, auto detaļās, medicīnas detaļās, kosmosa detaļās, kuģu daļās, aparatūras piederumos utt. Tam ir plašs lietojumu klāsts.


Produkta informācija

Produktu etiķetes

Apraksts

 

Produkta veids pielāgots produkts
Vienas pieturas pakalpojums Veidņu izstrāde un projektēšana-paraugu iesniegšana-partiju ražošana-pārbaude-virsmas apstrāde-iepakošana-piegāde.
Process štancēšana, locīšana, dziļā rasēšana, lokšņu metāla izgatavošana, metināšana, lāzergriešana utt.
Materiāli oglekļa tērauds, nerūsējošais tērauds, alumīnijs, varš, cinkots tērauds utt.
Izmēri pēc klienta rasējumiem vai paraugiem.
Pabeigt Krāsošana ar smidzināšanu, galvanizācija, karstā cinkošana, pulverkrāsošana, elektroforēze, anodēšana, melnināšana utt.
Pielietojuma apgabals Automašīnu daļas, lauksaimniecības tehnikas daļas, inženiertehnisko mašīnu daļas, celtniecības inženiertehniskās daļas, dārza piederumi, videi draudzīgu mašīnu daļas, kuģu daļas, aviācijas daļas, cauruļu veidgabali, aparatūras instrumentu daļas, rotaļlietu daļas, elektroniskās daļas utt.

 

Kāpēc izvēlēties mūs

 

1. Profesionālas metāla štancēšanas detaļas un lokšņu metāla izgatavošana vairāk nekā 10 gadus.

2. Mēs pievēršam lielāku uzmanību augstiem ražošanas standartiem.

3. Lielisks serviss 24/7.

4. Ātrs piegādes laiks viena mēneša laikā.

5. Strong tehnoloģiju komanda dublē un atbalsta pētniecības un attīstības attīstību.

6. Piedāvājiet OEM sadarbību.

7. Labas atsauksmes un retas sūdzības mūsu klientu vidū.

8.Visiem produktiem ir laba izturība un labas mehāniskās īpašības.

9.reasonable un konkurētspējīgu cenu.

Kvalitātes vadība

 

Vickers cietības instruments
Profila mērinstruments
Spektrogrāfa instruments
Trīs koordinātu mērinstruments

Vickers cietības instruments.

Profila mērinstruments.

Spektrogrāfa instruments.

Trīs koordinātu instruments.

Sūtījuma attēls

4
3
1
2

Ražošanas process

01Veidņu dizains
02 Pelējuma apstrāde
03Stiepļu griešanas apstrāde
04 Pelējuma termiskā apstrāde

01. Veidņu dizains

02. Veidņu apstrāde

03. Stiepļu griešanas apstrāde

04. Pelējuma termiskā apstrāde

05 Veidņu montāža
06 Pelējuma atkļūdošana
07 Atkaļķošana
08galvanizācija

05. Veidņu montāža

06. Pelējuma atkļūdošana

07. Atkaļķošana

08. galvanizācija

5
09 iepakojums

09. Produktu pārbaude

10. Iepakojums

Zīmogošanas process

Metāla štancēšana ir ražošanas process, kurā spoles vai plakanas materiāla loksnes tiek veidotas noteiktās formās. Zīmogošana ietver vairākas formēšanas metodes, piemēram, izspiešanu, štancēšanu, reljefu un progresīvo presformu štancēšanu, lai pieminētu tikai dažas. Daļas izmanto vai nu šo metožu kombināciju, vai arī atsevišķi, atkarībā no gabala sarežģītības. Šajā procesā tukšas spoles vai loksnes tiek ievadītas štancēšanas presē, kas izmanto instrumentus un presformas, lai veidotu metāla elementus un virsmas. Metāla štancēšana ir lielisks veids, kā masveidā ražot dažādas sarežģītas detaļas, sākot no automašīnu durvju paneļiem un zobratiem līdz pat mazām elektriskajām detaļām, ko izmanto tālruņos un datoros. Zīmogošanas procesi ir plaši izplatīti automobiļu, rūpniecības, apgaismes, medicīnas un citās nozarēs.

Zīmogošanas pamati

Plakana metāla ievietošana spolē vai tukšā formā štancēšanas mašīnā ir štancēšanas process, ko sauc arī par presēšanu. Presē ar instrumentu un presformu virsmām metāls tiek veidots vajadzīgajā formā. Metālu var formēt, izmantojot caurumošanu, noformēšanu, liekšanu, štancēšanu, reljefu un atloku, kā arī citus štancēšanas procesus.
Zīmogošanas ekspertiem ir jāizmanto CAD/CAM inženierija, lai izstrādātu veidni, pirms materiālu var ražot. Lai nodrošinātu pietiekamu atstarpi katram sitienam un līkumam un sasniegtu vislabāko iespējamo detaļu kvalitāti, šiem dizainiem ir jābūt pēc iespējas precīzākiem. Simtiem detaļu var atrast vienā rīka 3D modelī, padarot projektēšanas procesu laikietilpīgu un daudzos gadījumos sarežģītu.
Pēc tam, kad ir pieņemts lēmums par instrumenta dizainu, ražotāji var pabeigt tā ražošanu, izmantojot dažādus apstrādes, slīpēšanas, stiepļu griešanas un citus ražošanas pakalpojumus.


  • Iepriekšējais:
  • Nākamais:

  • Uzrakstiet savu ziņu šeit un nosūtiet to mums