Metāla štancēšanas procesā pakāpeniskā štancēšanas štancēšana pabeidz daudzas darbības secīgi, izmantojot vairākas stacijas, piemēram, caurumošanu, nospiešanu, liekšanu, apgriešanu, zīmēšanu utt. Progresīvai presformas štancēšanai ir dažādas priekšrocības salīdzinājumā ar līdzīgām metodēm, tostarp ātrs iestatīšanas laiks, augsts ražošanas ātrums un daļas pozīcijas kontrole štancēšanas procesa laikā.
Progresīvā presforma štancēšana rada atšķirīgas iezīmes ar katru perforatoru, lai iegūtu galaproduktu, nepārtraukti padodot audumu caur presi vairākās presēšanas stacijās.
1. Ritiniet līdz Materiāli
Lai padotu materiālu iekārtā, uz spoles ievietojiet atbilstošo rulli. Lai ieslēgtu spoli, spoles iekšējais diametrs palielinās. Pēc materiāla izritināšanas ruļļi griežas, lai to ievadītu presē, kam seko taisnotājs. Šis padeves dizains nodrošina ražošanu bez gaismas, ražojot liela apjoma detaļas ilgākā laika periodā.
2. Sagatavošanas joma
Materiāls var īsu brīdi palikt sagatavošanas sadaļā, pirms tas tiek ievadīts taisnotājā. Materiāla biezums un preses padeves ātrums nosaka sagatavošanas laukuma izmērus.
3. Iztaisnošana un izlīdzināšana
Izlīdzinātājs saplacina un izstiepj materiālu taisnās sloksnēs uz ruļļa, lai sagatavotos priekšmetu štancēšanai. Lai izgatavotu vēlamo detaļu, kas atbilst veidnes konstrukcijai, materiālam ir jāiziet šī procedūra, lai koriģētu dažādas atlikušās deformācijas, ko izraisa tinumu konfigurācija.
4. Pastāvīga barošana
Materiāla augstumu, atstarpi un ceļu cauri veidņu stacijai un presē regulē nepārtrauktas padeves sistēma. Lai prese nonāktu veidņu stacijā, kad materiāls ir pareizajā stāvoklī, šim svarīgajam procesa posmam ir jābūt precīzi noteiktam laikam.
5. Stacija formēšanai
Lai atvieglotu gatavā izstrādājuma izveidi, katra veidņu stacija tiek ievietota presē pareizā secībā. Kad materiāls tiek ievadīts presē, tas vienlaikus ietekmē katru veidņu staciju, piešķirot materiālam īpašības. Materiāls tiek padots uz priekšu, kad prese paceļas nākamajam sitienam, ļaujot komponentam pastāvīgi pārvietoties uz nākamo veidņu staciju un būt gatavam preses turpmākajam triecienam, lai attīstītu īpašības. Materiālam pārvietojoties cauri presēšanas stacijai, tiek pievienota progresīvā presforma štancēšana. komponenta funkcijas, izmantojot vairākas presformas. Jauni elementi tiek apgriezti, sasmalcināti, caurumoti, izgriezti, saliekti, rievoti vai iegriezti daļā katru reizi, kad prese nonāk veidņu stacijā. Lai detaļa varētu nepārtraukti kustēties progresīvās štancēšanas procesa laikā un sasniegtu galīgo vēlamo konfigurāciju, gar daļas centru vai malu atstāj metāla sloksni. Patiesā progresīvās štancēšanas atslēga ir šo presformu projektēšana, lai pievienotu funkcijas pareizajā secībā. Balstoties uz savu gadu pieredzi un inženierzinātņu zināšanām, instrumentu ražotāji projektē un izveido instrumentu veidnes.
6. Gatavās sastāvdaļas
Komponenti tiek izspiesti no veidnes un ievietoti gatavās tvertnēs, izmantojot tekni. Daļa tagad ir pabeigta un ir galīgajā konfigurācijā. Pēc kvalitātes pārbaudes komponenti ir gatavi turpmākai apstrādei, tostarp atstarpju noņemšanai, galvanizācijai, apstrādei, tīrīšanai utt., un pēc tam tiek iepakoti piegādei. Ar šo tehnoloģiju var izgatavot sarežģītus elementus un ģeometrijas lielos daudzumos.
7. Lūžņi Ir lūžņi no katras pelējuma stacijas. Lai samazinātu detaļu kopējās izmaksas, projektēšanas inženieri un instrumentu ražotāji strādā, lai samazinātu lūžņus. Viņi to panāk, izdomājot, kā vislabāk sakārtot komponentus uz ruļļu sloksnēm, un plānojot un uzstādot veidņu stacijas, lai samazinātu materiālu zudumus ražošanas laikā. Radītie atkritumi tiek savākti konteineros zem formēšanas stacijām vai ar lentes konveijera sistēmu, kur tos iztukšo savākšanas konteineros un pārdod metāllūžņu pārstrādes uzņēmumiem.
Izsūtīšanas laiks: 24.03.2024