Metāla štancēšanas procesā progresīvā štancēšana ar presformu secīgi veic daudzas darbības vairākās stacijās, piemēram, caurumošanu, sagatavi, liekšanu, apgriešanu, vilkšanu utt. Progresīvajai štancēšanai ar presformu ir vairākas priekšrocības salīdzinājumā ar līdzīgām metodēm, tostarp ātrs uzstādīšanas laiks, augsts ražošanas ātrums un detaļas pozīcijas kontrole štancēšanas procesa laikā.
Progresīvā presforma rada atšķirīgas iezīmes ar katru perforatoru, lai iegūtu gala produktu, pastāvīgi padodot tīmekli caur presi vairākās presformas stacijās.
1. Ritiniet, lai atrastu materiālus
Lai padotu materiālu mašīnā, ievietojiet atbilstošo rulli uz ruļļa. Lai satvertu spoli, spoles iekšējais diametrs palielinās. Pēc materiāla attīšanas ruļļi griežas, lai to padotu presē, kam seko taisnotājs. Šī padeves konstrukcija ļauj ražot "gaismas liesmās", ražojot liela apjoma detaļas ilgākā laika periodā.
2. Sagatavošanas zona
Materiāls pirms padeves taisnotājā var īsu brīdi atpūsties sagatavošanas zonā. Materiāla biezums un preses padeves ātrums nosaka sagatavošanas zonas izmērus.
3. Iztaisnošana un izlīdzināšana
Līmeņotājs saplacina un izstiepj materiālu taisnās sloksnēs uz ruļļa, sagatavojot to priekšmetu štancēšanai. Lai izgatavotu vēlamo detaļu, kas atbilst veidnes konstrukcijai, materiālam ir jāiziet šī procedūra, lai labotu dažādas atlikušās deformācijas, ko rada tinuma konfigurācija.
4. Pastāvīga barošana
Materiāla augstumu, atstarpi un ceļu caur formēšanas staciju un presē regulē nepārtrauktas padeves sistēma. Lai prese nonāktu formēšanas stacijā, kad materiāls ir pareizajā pozīcijā, šim svarīgajam procesa solim ir jābūt precīzi ieplānotam.
5. Formēšanas stacija
Lai atvieglotu gatavā izstrādājuma izgatavošanu, katra formēšanas stacija tiek ievietota presē pareizā secībā. Kad materiāls tiek padots presē, tas vienlaikus ietekmē katru formēšanas staciju, piešķirot materiālam īpašības. Materiāls tiek padots uz priekšu, kad prese paceļas nākamajam triecienam, ļaujot komponentei pastāvīgi pārvietoties uz nākamo formēšanas staciju un sagatavoties preses turpmākajam triecienam, lai izstrādātu elementus. Materiālam pārvietojoties cauri presformas stacijai, progresīvā presforma pievieno komponentei elementus, izmantojot vairākas presformas. Katru reizi, kad prese nonāk veidformas stacijā, detaļā tiek apgriezti, sasmalcināti, caurdurti, iegriezti, saliekti, rievoti vai iegriezti jauni elementi. Lai detaļa varētu nepārtraukti kustēties progresīvās presformas procesa laikā un sasniegtu vēlamo galīgo konfigurāciju, gar detaļas centru vai malu tiek atstāta metāla sloksne. Progresīvās presformas atslēga ir šo presformu projektēšana, lai pievienotu elementus pareizā secībā. Balstoties uz savu daudzu gadu pieredzi un inženiertehniskajām zināšanām, instrumentu ražotāji projektē un izgatavo instrumentu veidnes.
6. Gatavās sastāvdaļas
Sastāvdaļas tiek izspiestas no veidnes un ievietotas gatavās tvertnēs, izmantojot tekni. Detaļa tagad ir pabeigta un ieguvusi galīgo konfigurāciju. Pēc kvalitātes pārbaudes detaļas ir gatavas tālākai apstrādei, tostarp atdalīšanai no urbumiem, galvanizēšanai, apstrādei, tīrīšanai utt., un pēc tam tiek iepakotas piegādei. Ar šo tehnoloģiju sarežģītus elementus un ģeometrijas var ražot lielos daudzumos.
7. Atkritumi Katrā formēšanas stacijā rodas atgriezumi. Lai samazinātu detaļu kopējās izmaksas, projektēšanas inženieri un instrumentu izgatavotāji strādā, lai samazinātu atgriezumus. Viņi to panāk, izdomājot, kā vislabāk izvietot detaļas uz ruļļu lentēm, un plānojot un uzstādot formēšanas stacijas, lai samazinātu materiālu zudumus ražošanas laikā. Radītie atkritumi tiek savākti konteineros zem formēšanas stacijām vai ar konveijera lentes sistēmas palīdzību, kur tie tiek iztukšoti savākšanas konteineros un pārdoti atgriezumu pārstrādes uzņēmumiem.
Publicēšanas laiks: 2024. gada 24. marts