Metāla štancēšanas detaļu izgatavošanai izmantoto matricu sauc par štancēšanas matricu. Matrica ir īpašs instruments materiālu (metāla vai nemetāla) partiju apstrādei nepieciešamajās štancēšanas detaļās. Caurumošanas matricām ir liela nozīme štancēšanā. Bez prasībām atbilstošas matricas ir grūti veikt štancēšanu partijās; bez matricas tehnoloģijas uzlabošanas nav iespējams uzlabot štancēšanas procesu. Štancēšanas process, matrica, štancēšanas aprīkojums un štancēšanas materiāli veido trīs štancēšanas apstrādes elementus. Tikai apvienojot tos, var ražot štancēšanas detaļas.
Salīdzinot ar citām apstrādes formām, piemēram, mehānisko apstrādi un plastmasas apstrādi, metāla štancēšanas apstrādei ir daudz priekšrocību gan tehnoloģiskā, gan ekonomiskā ziņā. Galvenās izpausmes ir šādas:
(1) Štancēšana parasti nerada skaidas un atgriezumus, patērē mazāk materiāla un neprasa citas sildīšanas iekārtas, tāpēc tā ir materiālu un enerģiju taupoša apstrādes metode, un štancēšanas detaļu ražošanas izmaksas ir zemākas.
(2) Tā kā presforma štancēšanas procesā garantē štancēšanas detaļas izmēra un formas precizitāti, parasti nebojājot štancēšanas detaļas virsmas kvalitāti un parasti ilgāk kalpojot, štancēšanas kvalitāte nav slikta, un štancēšanas kvalitāte nav slikta, tai piemīt "vienāda" īpašība.
(3) Metāla štancēšanas detaļas apstrādā detaļas ar lielu izmēru diapazonu un sarežģītākām formām, piemēram, hronometrus, kas ir tik mazi kā pulksteņi un pulksteņi, tik lieli kā automašīnu gareniskās sijas, būru pārsegi utt., kā arī materiāla aukstuma deformācijas un sacietēšanas efektu štancēšanas laikā. Gan izturība, gan stingrība ir augsta.
(4) Metāla štancēšanas detaļu apstrādes ražošanas efektivitāte ir augsta, darbība ir ērta, un ir viegli realizēt mehanizāciju un automatizāciju. Tā kā štancēšana balstās uz štancēšanas matricām un štancēšanas iekārtām, lai pabeigtu apstrādi, parasto presu gājienu skaits var sasniegt desmitiem reižu minūtē, un ātrgaitas spiediens var sasniegt simtiem vai pat vairāk nekā tūkstoš reižu minūtē, un katrs štancēšanas gājiens var iegūt perforatoru. Tāpēc metāla štancēšanas detaļu ražošana var panākt efektīvu masveida ražošanu.
Štancēšanas pārākuma dēļ metāla štancēšanas detaļu apstrāde tiek plaši izmantota dažādās tautsaimniecības jomās. Piemēram, štancēšanas procesi pastāv kosmosa, aviācijas, militārās rūpniecības, mašīnbūves, lauksaimniecības tehnikas, elektronikas, informācijas, dzelzceļa, pasta un telekomunikāciju, transporta, ķīmijas, medicīnas ierīču, sadzīves tehnikas un vieglās rūpniecības nozarēs. To izmanto ne tikai visā nozarē, bet visi ir tieši saistīti ar štancēšanas izstrādājumiem: lidmašīnās, vilcienos, automašīnās un traktoros ir daudz lielu, vidēju un mazu štancēšanas detaļu; automašīnu virsbūves, rāmji un diski utt. tiek štancēti. Saskaņā ar attiecīgo apsekojuma statistiku, 80% velosipēdu, šujmašīnu un pulksteņu ir štancētas detaļas; 90% televizoru, magnetofonu un kameru ir štancētas detaļas; ir arī pārtikas metāla tvertņu korpusi, tērauda katli, emaljas bļodas un nerūsējošā tērauda trauki. Visi tiek izmantoti štancēšanas izstrādājumiem, un štancēšanas detaļas ir neaizstājamas datortehnikā.
Tomēr metāla štancēšanas apstrādē izmantotās veidnes parasti ir specializētas. Dažreiz sarežģītas detaļas apstrādei un formēšanai ir nepieciešami vairāki veidņu komplekti, un veidņu ražošanai ir augsta precizitāte un augstas tehniskās prasības. Tas ir tehnoloģiski ietilpīgs produkts. Tāpēc tikai tad, ja štancēšanas detaļas tiek ražotas lielās partijās, var pilnībā realizēt metāla štancēšanas apstrādes priekšrocības, lai iegūtu labāku ekonomisko labumu.
Publicēšanas laiks: 2022. gada 21. oktobris