Šablonizēšana ir štancēšanas process, kurā loksnes tiek atdalītas vienu no otras, izmantojot matricu. Šablonizēšana galvenokārt attiecas uz šaušanu un perforēšanu. Šabloni vai procesa daļu, kas caurdur vēlamās formas loksni pa slēgtu kontūru, sauc par šaušanu, un caurumu izciršanu vēlamās formas no procesa daļas sauc par perforēšanu.
Šablona veidošana ir viens no štancēšanas procesa pamatprocesiem. Tā ne tikai ļauj tieši izgriezt gatavās detaļas, bet arī sagatavot sagataves citiem procesiem, piemēram, liekšanai, dziļajai vilkšanai un formēšanai, tāpēc to plaši izmanto štancēšanas apstrādē.
Špaktelēšanu var iedalīt divās kategorijās: parastā šaptelēšana un smalkā šaptelēšana. Parastā šaptelēšana realizē lokšņu atdalīšanu bīdes plaisu veidā starp izliektām un ieliektām matricām; smalkā šaptelēšana realizē lokšņu atdalīšanu plastiskās deformācijas veidā.
Blankošanas deformācijas process ir aptuveni iedalīts šādos trīs posmos: 1. Elastīgās deformācijas posms; 2. Plastiskās deformācijas posms; 3. Lūzumu atdalīšanās posms.
Sagataves kvalitāte attiecas uz sagataves šķērsgriezuma stāvokli, izmēru precizitāti un formas kļūdu. Sagataves šķērsgriezumam jābūt pēc iespējas vertikālākam un gludākam ar nelieliem raupjumiem; izmēru precizitātei jābūt rasējumā norādītajā pielaides diapazonā; sagataves formai jāatbilst rasējuma prasībām, un virsmai jābūt pēc iespējas vertikālākai.
Sagatavju detaļu kvalitāti ietekmē daudzi faktori, galvenokārt materiālu īpašības, spraugas lielums un vienmērīgums, malu asums, veidnes struktūra un izkārtojums, veidnes precizitāte utt.
Sagataves šķērsgriezumā ir redzamas četras raksturīgas zonas: ieliekums, gluda virsma, raupja virsma un raupjums. Prakse ir parādījusi, ka, ja perforatora mala ir neasa, sagataves augšējā galā būs redzami raupjumi; ja sievišķās matricas mala ir neasa, caurumošanas daļas cauruma apakšējā galā būs redzami raupjumi.
Sagataves izmēru precizitāte attiecas uz atšķirību starp sagataves faktisko izmēru un pamata izmēru. Jo mazāka atšķirība, jo augstāka precizitāte. Sagataves izmēru precizitāti ietekmē divi galvenie faktori: 1. Štancēšanas veidnes struktūra un ražošanas precizitāte; 2. Sagataves novirze attiecībā pret perforatora vai veidnes izmēru pēc perforācijas pabeigšanas.
Sagatavju detaļu formas kļūda attiecas uz tādiem defektiem kā deformācija, sagriešanās un deformācija, un ietekmējošie faktori ir samērā sarežģīti. Vispārējo metāla sagatavju detaļu ekonomiskā precizitāte ir IT11~IT14, un augstākā var sasniegt tikai IT8~IT10.
Publicēšanas laiks: 2022. gada 4. novembris