Augstas precizitātes alumīnija nerūsējošā tērauda SPHC SPCC lokšņu metāla štancēšanas detaļa
Apraksts
Produkta veids | pielāgots produkts | |||||||||||
Vienas pieturas pakalpojums | Veidnes izstrāde un dizains-paraugu iesniegšana-partijas ražošana-pārbaude-virsmas apstrāde-iepakošana-piegāde. | |||||||||||
Process | štancēšana, liekšana, dziļā vilkšana, lokšņu metāla izgatavošana, metināšana, lāzergriešana utt. | |||||||||||
Materiāli | oglekļa tērauds, nerūsējošais tērauds, alumīnijs, varš, cinkots tērauds utt. | |||||||||||
Izmēri | pēc klienta rasējumiem vai paraugiem. | |||||||||||
Pabeigt | Krāsošana ar aerosolu, galvanizācija, karstā cinkošana, pulverkrāsošana, elektroforēze, anodēšana, melnošana utt. | |||||||||||
Pielietojuma joma | Auto detaļas, lauksaimniecības tehnikas detaļas, inženiertehnisko mašīnu detaļas, celtniecības tehnikas detaļas, dārza piederumi, videi draudzīgas mašīnu detaļas, kuģu detaļas, aviācijas detaļas, cauruļu veidgabali, aparatūras instrumentu detaļas, rotaļlietu detaļas, elektroniskās detaļas utt. |
Priekšrocības
1. Vairāk nekā 10 gadusārvalstu tirdzniecības ekspertīze.
2. Nodrošinātvienas pieturas pakalpojumsno veidņu dizaina līdz produktu piegādei.
3. Ātrs piegādes laiks, apmēram30–40 dienasNoliktavā vienas nedēļas laikā.
4. Stingra kvalitātes vadība un procesa kontrole (ISOsertificēts ražotājs un rūpnīca).
5. Saprātīgākas cenas.
6. Profesionāli, mūsu rūpnīcā irvairāk nekā 10gadu vēsture metāla štancēšanas lokšņu metāla jomā.
Kvalitātes vadība




Vikersa cietības mērinstruments.
Profila mērīšanas instruments.
Spektrogrāfijas instruments.
Trīs koordinātu instruments.
Sūtījuma attēls




Ražošanas process




01. Veidnes dizains
02. Veidņu apstrāde
03. Vadu griešanas apstrāde
04. Pelējuma termiskā apstrāde




05. Veidnes montāža
06. Pelējuma atkļūdošana
07. Atgriezumu noņemšana
08. galvanizācija


09. Produktu testēšana
10. Iepakojums
Metāla štancēšanas detaļu oksidācijas process
Oksidācijas procesā bieži tiek iekļauti šādi soļi:
1. Izejvielu padeve: Lai uzturētu pareizu izejvielu līdzsvaru reaktorā, izejvielas tiek piegādātas, izmantojot caurules.
2. Reakcija: Lai veiktu oksidācijas reakciju, reaktorā jāpievada skābeklis un jāregulē reakcijas parametri (piemēram, temperatūra, spiediens un reakcijas laiks).
3. Produkta atdalīšana: Izmantojiet gaisa dzesētāju, lai atdzesētu reaģējušo produktu, pārvērstu to no gāzveida stāvokļa šķidrā vai cietā formā, un pēc tam izmantojiet separatoru, lai atdalītu produktus, kas iegūti no dažādām sastāvdaļām.
4. Attīrīšana: Lai nodrošinātu, ka reakcijas produkts sasniedz nepieciešamo tīrību, tas ir jāattīra.
5. Iepakošana: Pēc produktu attīrīšanas tie tiek iepakoti saskaņā ar vadlīnijām un standartiem, pirms tie tiek pārdoti klientiem vai nosūtīti uz nākamo apstrādes posmu.
Dažos specializētos pielietojumos, piemēram, pusvadītāju plākšņu ražošanā, oksidēšanas process papildus ietver siltumenerģijas un oksidētāju (piemēram, skābekļa un ūdens) pielietošanu silīcija substrātam, lai radītu silīcija dioksīda (SiO2) pārklājumu. Šī oksīda plēve kalpo kā pretkodināšanas slānis, lai aizsargātu plāksni no nejaušas kodināšanas kodināšanas procesa laikā, aptur difūziju jonu implantācijas procesā un novērš noplūdes strāvas pāreju pāri ķēdēm.
MŪSU PAKALPOJUMS
1. Profesionāla pētniecības un attīstības komanda — mūsu inženieri piedāvā unikālus jūsu produktu dizainus, lai atbalstītu jūsu biznesu.
2. Kvalitātes uzraudzības komanda — visi produkti tiek stingri pārbaudīti pirms nosūtīšanas, lai nodrošinātu, ka visi produkti darbojas labi.
3. Efektīva loģistikas komanda — pielāgots iepakojums un savlaicīga izsekošana nodrošina drošību līdz produkta saņemšanai.
4. Neatkarīga pēcpārdošanas komanda, kas savlaicīgi sniedz profesionālus pakalpojumus klientiem 24 stundas diennaktī.
5. Profesionāla pārdošanas komanda — ar jums tiks dalītas visprofesionālākās zināšanas, lai palīdzētu jums labāk veikt darījumus ar klientiem.