Pielāgotas metāla lāzergriešanas locīšanas, oglekļa tērauda lokšņu metāla izgatavošanas detaļas

Īss apraksts:

Materiāls - nerūsējošais tērauds 2,0 mm

Garums - 128 mm

Platums - 46 mm

Augsta pakāpe - 38 mm

Apdare-pulēšana

Pielāgotas lokšņu metāla detaļas tiek apstrādātas, izmantojot lāzergriešanu, un liekšanas process tiek veikts, izmantojot liekšanas iekārtu vai veidni, lai atbilstu klienta rasējumu prasībām.

Vai jums ir nepieciešams individuāls pielāgots pakalpojums? Ja jā, sazinieties ar mums, lai apmierinātu visas jūsu pielāgotās vajadzības!

Mūsu eksperti pārskatīs jūsu projektu un ieteiks labākās pielāgošanas iespējas.


Produkta informācija

Produkta tagi

Apraksts

 

Produkta veids pielāgots produkts
Vienas pieturas pakalpojums Veidnes izstrāde un dizains-paraugu iesniegšana-partijas ražošana-pārbaude-virsmas apstrāde-iepakošana-piegāde.
Process štancēšana, liekšana, dziļā vilkšana, lokšņu metāla izgatavošana, metināšana, lāzergriešana utt.
Materiāli oglekļa tērauds, nerūsējošais tērauds, alumīnijs, varš, cinkots tērauds utt.
Izmēri pēc klienta rasējumiem vai paraugiem.
Pabeigt Krāsošana ar aerosolu, galvanizācija, karstā cinkošana, pulverkrāsošana, elektroforēze, anodēšana, melnošana utt.
Pielietojuma joma Auto detaļas, lauksaimniecības tehnikas detaļas, inženiertehnisko mašīnu detaļas, celtniecības tehnikas detaļas, dārza piederumi, videi draudzīgas mašīnu detaļas, kuģu detaļas, aviācijas detaļas, cauruļu veidgabali, aparatūras instrumentu detaļas, rotaļlietu detaļas, elektroniskās detaļas utt.

 

Zīmogošanas pamati

Štancēšana (saukta arī par presēšanu) ietver plakana metāla ruļļa vai sagataves ievietošanu štancēšanas mašīnā. Presē instrumentu un matricas virsmas veido metālu vēlamajā formā. Caušana, presēšana, liekšana, štancēšana, reljefa veidošana un atloku veidošana ir štancēšanas metodes, ko izmanto metāla formēšanai.

Pirms materiāla formēšanas štancēšanas speciālistiem ir jāprojektē veidne, izmantojot CAD/CAM inženierijas metodes. Šiem projektiem jābūt pēc iespējas precīzākiem, lai nodrošinātu atbilstošu atstarpi katram perforatoram un locījumam optimālas detaļas kvalitātes nodrošināšanai. Viena instrumenta 3D modelis var saturēt simtiem detaļu, tāpēc projektēšanas process bieži vien ir diezgan sarežģīts un laikietilpīgs.

Kad instrumenta dizains ir noteikts, ražotāji var izmantot dažādus apstrādes, slīpēšanas, stiepļu griešanas un citus ražošanas pakalpojumus, lai pabeigtu tā ražošanu.

Kvalitātes vadība

 

Vikersa cietības mērītājs
Profila mērīšanas instruments
Spektrogrāfa instruments
Trīs koordinātu mērīšanas instruments

Vikersa cietības mērinstruments.

Profila mērīšanas instruments.

Spektrogrāfijas instruments.

Trīs koordinātu instruments.

Sūtījuma attēls

4
3
1
2

Ražošanas process

01Pelējuma dizains
02 Veidņu apstrāde
03Stiepļu griešanas apstrāde
04Pelējuma termiskā apstrāde

01. Veidnes dizains

02. Veidņu apstrāde

03. Vadu griešanas apstrāde

04. Pelējuma termiskā apstrāde

05Veidnes montāža
06Pelējuma atkļūdošana
07Atgriezumu noņemšana
08galvanizācija

05. Veidnes montāža

06. Pelējuma atkļūdošana

07. Atgriezumu noņemšana

08. galvanizācija

5
09. pakete

09. Produktu testēšana

10. Iepakojums

Štancēšanas veidi

Mēs piedāvājam vienas un daudzpakāpju, progresīvās presformas, dziļās vilkšanas, četrpakāpju un citas štancēšanas metodes, lai nodrošinātu visefektīvāko jūsu produktu ražošanas metodi. Xinzhe eksperti var saskaņot jūsu projektu ar atbilstošu štancēšanu, pārskatot jūsu augšupielādēto 3D modeli un tehniskos rasējumus.

  • Progresīvā presforma izmanto vairākas presformas un soļus, lai izveidotu dziļākas detaļas, nekā parasti būtu iespējams panākt ar vienu presformu. Tā arī ļauj izveidot vairākas ģeometrijas katrai detaļai, virzoties cauri dažādām presformām. Šī metode ir vispiemērotākā liela apjoma un lielām detaļām, piemēram, autobūves nozarē izmantojamām detaļām. Pārneses presforma ir līdzīgs process, izņemot to, ka progresīvā presforma ietver sagatavi, kas piestiprināta pie metāla sloksnes, un tiek izvilkta cauri visam procesam. Pārneses presforma noņem sagatavi un pārvieto to pa konveijeru.
  • Dziļspiedes štancēšana rada štancējumus ar dziļiem dobumiem, piemēram, slēgtus taisnstūrus. Šis process rada stingrus gabalus, jo metāla ārkārtējā deformācija saspiež tā struktūru kristāliskākā formā. Bieži tiek izmantota arī standarta spiedspiede, kurā metāla veidošanai tiek izmantotas seklākas matricas.
  • Četrslīdņu štancēšana veido detaļas no četrām asīm, nevis no viena virziena. Šo metodi izmanto mazu, sarežģītu detaļu, tostarp elektronikas komponentu, piemēram, tālruņu akumulatoru savienotāju, ražošanai. Piedāvājot lielāku dizaina elastību, zemākas ražošanas izmaksas un ātrāku ražošanas laiku, četrslīdņu štancēšana ir populāra kosmosa, medicīnas, autobūves un elektronikas nozarēs.
  • Hidroformēšana ir štancēšanas evolūcija. Loksnes tiek novietotas uz matricas ar apakšējo formu, savukārt augšējā forma ir eļļas tvertne, kas piepildās līdz augstam spiedienam, iespiežot metālu apakšējās matricas formā. Vienlaikus var hidroformēt vairākas detaļas. Hidroformēšana ir ātra un precīza metode, lai gan tai ir nepieciešama griešanas matrica, lai pēc tam izgrieztu detaļas no loksnes.
  • Sablendēšana ir pirmais solis pirms formēšanas, izgriežot no loksnes gabalus. Smalkā sablendēšana, kas ir sablendēšanas variācija, veic precīzus griezumus ar gludām malām un līdzenu virsmu.
  • Kalnēšana ir vēl viens sagataves veidošanas veids, ar kura palīdzību tiek veidotas mazas, apaļas sagataves. Tā kā neliela gabala veidošanai ir nepieciešams ievērojams spēks, metāls tiek sacietēts un noņemtas raupjas malas un nelīdzenumi.
  • Caurumošana ir pretēja apstrādei ar tukšu apdari; tā ietver materiāla noņemšanu no sagataves, nevis materiāla noņemšanu, lai izveidotu sagatavi.
  • Reljefs rada trīsdimensiju dizainu metālā, vai nu paceltu virs virsmas, vai arī ar virkni ieplaku.
  • Liekšana notiek pa vienu asi un bieži tiek izmantota, lai izveidotu profilus U, V vai L formā. Šī metode tiek panākta, nostiprinot vienu pusi un saliecot otru virs matricas vai iespiežot metālu matricā vai pret to. Atlokošana ir sagataves daļu, nevis visas detaļas, locīšana.

 

Stingras pielaides

Neatkarīgi no tā, vai strādājat aviācijas un kosmosa, autobūves, telekomunikāciju vai elektronikas nozarē, mūsu precīzās metāla štancēšanas pakalpojumi var nodrošināt jums nepieciešamās detaļu formas. Mūsu piegādātāji smagi strādā, lai izpildītu jūsu pielaides prasības, atkārtojot instrumentu un veidņu dizainu, lai precīzi noregulētu izvadi atbilstoši jūsu vajadzībām. Tomēr, jo stingrākas ir pielaides, jo grūtāk un dārgāk tas ir. Precīzas metāla štancēšanas detaļas ar stingrām pielaidēm var būt kronšteini, skavas, ieliktņi, savienotāji, piederumi un citas detaļas patēriņa ierīcēs, elektrotīklos, lidmašīnās un automašīnās. Tās tiek izmantotas arī implantu, ķirurģisko instrumentu, temperatūras zondu un citu medicīnas ierīču detaļu, piemēram, korpusu un sūkņu komponentu, izgatavošanai.

Regulāras pārbaudes pēc katras nākamās ražošanas reizes, lai pārliecinātos, ka produkcija joprojām atbilst specifikācijām, ir raksturīgas visām štancēšanas līnijām. Kvalitāte un konsekvence ir daļa no visaptverošas ražošanas apkopes programmas, kas uzrauga štancēšanas instrumentu nodilumu. Mērījumi, izmantojot pārbaudes stendus, ir standarta mērījumi ilgstoši darbojošās štancēšanas līnijās.


  • Iepriekšējais:
  • Tālāk:

  • Uzrakstiet savu ziņojumu šeit un nosūtiet to mums