Kā materiāls detaļu štancēšanai oglekļa tērauda plāksnes ir izmantotas jau ilgu laiku, gandrīz datētas ar mūsdienu rūpnieciskās ražošanas pirmsākumiem. Ar nepārtrauktu rūpniecisko tehnoloģiju attīstību un progresu oglekļa tērauda plākšņu pielietojums štancēšanas jomā ir kļuvis arvien plašāks un padziļināts. Pēdējās desmitgadēs oglekļa tērauda plāksnes ir bijušas viens no svarīgākajiem izejmateriāliem štancēšanas detaļu ražošanā. Pateicoties lieliskajai veiktspējai un rentabilitātei, oglekļa tērauda plāksnes ir plaši izmantotas daudzās jomās, piemēram, automobiļu rūpniecībā, sadzīves tehnikas rūpniecībā un būvniecības nozarē. Štancēšanas tehnoloģiju attīstība ir ļāvusi arī oglekļa tērauda plāksnēm izgatavot detaļas ar dažādu formu un sarežģītām konstrukcijām, kas atbilst dažādu nozaru vajadzībām.
Oglekļa tērauda plāksnes tiek plaši izmantotas dažādās nozarēs, piemēram, liftu rūpniecībā, automobiļu ražošanā, sadzīves tehnikas ražošanā, mašīnu ražošanas nozarē, būvniecības nozarē utt.
Tālāk ir minēti daži oglekļa tērauda plākšņu izstrādājumi liftu nozarē.
Lifta kabīne un kabīnes siena:
Lifta kabīne un kabīnes siena ir daļas, ar kurām pasažieri tieši saskaras. Oglekļa tērauda plāksnes ir ideāli materiāli šo detaļu ražošanai ar to izcilo izturību, stingrību un izturību pret koroziju.
Lifta durvju paneļi:
Lifta durvju paneļiem ir jāiztur biežas pārslēgšanas darbības, tāpēc materiāliem ir jābūt ar labu nodilumizturību un izturību.
Liftu sliedes un kronšteini:
Lifta sliedes un kronšteini ir lifta darbības galvenie komponenti, un tiem ir jāiztur lifta svars un darbības laikā radītais spēks.
Lifta mašīntelpa un vadības sistēma:
Lai gan oglekļa tērauda plāksnes tiek salīdzinoši mazāk tieši izmantotas liftu mašīntelpās un vadības sistēmās, tām joprojām ir svarīga loma dažos gadījumos, kad aprīkojums ir jāatbalsta, jāaizsargā vai jāuzstāda. Piemēram, to var izmantot, lai izgatavotu aizsargmargas mašīntelpās, montāžas statīvus aprīkojumam utt.
Liftu apdare un piederumi:
Oglekļa tērauda plāksnes var izmantot arī liftu dekorēšanai un aksesuāriem, piemēram, izkārtnēm un pogu paneļiem liftos.
Oglekļa tērauda plāksne ir plaši izmantota liftu nozarē, pateicoties tās lieliskām fizikālajām īpašībām un apstrādes veiktspējai. Tas var ne tikai atbilst lifta konstrukcijas izturības un drošības prasībām, bet arī uzlabot lifta izskatu un kvalitāti, veicot virsmas apstrādi un apstrādi.
Pēdējo 10 gadu laikā Xinzhe Metal Products Co., Ltd. ir sniedzis dažādus pielāgotus lokšņu metāla štancēšanas pakalpojumus daudziem vietējiem un ārvalstu uzņēmumiem mašīnbūves nozarē, liftu nozarē un būvniecības nozarē. Xinzhe galvenokārt ražo metāla detaļas, piemēram, oglekļa tēraudu, alumīnijs, misiņš, nerūsējošais tērauds, berilija varš un hroma-niķeļa-inkonela sakausējums.
Kādus metāla izstrādājumus mēs piedāvājam?
Cinkotas liftu kronšteini, lifta kabīnes apšuvums, vadošās sliedes kronšteini, spiediena virzošās plāksnes, dobās vadotnes, skrūves, paplāksnes utt.
Oglekļa tērauda plāksnei ir augsta izturība un laba plastika, kas ļauj tai izturēt lielu štancēšanas spiedienu, viegli nesalūstot, un ar to ir viegli veidot sarežģītas formas un struktūras. Štancēšanas procesa laikā oglekļa tērauda plāksne var uzturēt labu stabilitāti, nodrošinot gala produkta precizitāti un kvalitāti.
Oglekļa tērauda plāksnei ir lieliskas griešanas, metināšanas un formēšanas īpašības, un tā ir piemērota dažādiem štancēšanas procesiem, piemēram, stiepšanai, locīšanai, caurumošanai utt. Tas padara oglekļa tērauda plāksni par ideālu materiālu sarežģītu formu un konstrukciju štancēšanas detaļu ražošanai.
Tam ir arī augsta izmēru precizitāte un virsmas kvalitāte. Štancēšanas procesa laikā augstu izmēru precizitāti un konsekventu formu var sasniegt, izmantojot precīzu veidņu dizainu un procesa kontroli. Turklāt oglekļa tērauda plāksnes virsma ir plakana un gluda, tāpēc ir viegli veikt sekojošas virsmas apstrādes, piemēram, pulēšana un izsmidzināšana, uzlabojot izstrādājuma estētiku un izturību pret koroziju.
Oglekļa tērauda plāksne ir salīdzinoši lēts metāla materiāls, un tā cena ir pieejamāka nekā citiem augstas veiktspējas materiāliem, piemēram, nerūsējošajam tēraudam un alumīnija sakausējumam. Tāpēc oglekļa tērauda plāksnes izmantošana štancēšanas detaļu ražošanai var samazināt ražošanas izmaksas un uzlabot produktu konkurētspēju.
Pateicoties oglekļa tērauda plākšņu štancēšanas detaļu augstajai izturībai, augstajai precizitātei un labai virsmas kvalitātei, tās plaši izmanto liftos, automašīnās, sadzīves tehnikā, celtniecībā, mašīnās un citās nozarēs. Neatkarīgi no tā, vai tiek ražotas automašīnu virsbūves daļas, sadzīves tehnikas korpusi vai celtniecības detaļas, oglekļa tērauda loksnes štancēšana var atbilst dažādām lietošanas prasībām.
Oglekļa tērauda štancēšanas izmantošanai ir noteiktas vides priekšrocības. Lai gan pašai spiedogu ražošanai var būt zināma ietekme uz vidi, oglekļa tērauda štancējumu izmantošanas vides priekšrocības salīdzinājumā ar citiem materiāliem vai ražošanas metodēm galvenokārt atspoguļojas:
Resursu izmantošanas efektivitāte:
Oglekļa tērauda plāksnei kā galvenajai izejvielai ir vienkāršs sastāvs, kas galvenokārt sastāv no oglekļa un dzelzs, kas ļauj efektīvāk izmantot resursus ieguves un ražošanas laikā. Salīdzinot ar dažiem kompozītmateriāliem vai īpašiem sakausējumiem, oglekļa tērauda plākšņu ražošanas process ir tiešāks, samazinot resursu patēriņu un atkritumus.
Pārstrādājamība:
Oglekļa tērauda plāksnei ir laba pārstrādājamība. Pēc produkta kalpošanas laika beigām izlietotos oglekļa tērauda štancējumus var pārstrādāt un izmantot atkārtoti, samazinot pieprasījumu pēc neapstrādātiem resursiem un samazinot atkritumu spiedienu uz vidi. Šis pārstrādes modelis palīdz panākt ilgtspējīgu resursu izmantošanu.
Samazināts enerģijas patēriņš:
Salīdzinot ar dažiem materiāliem, kuriem nepieciešama augsta temperatūras apstrāde vai īpaša apstrāde, oglekļa tērauda štancējumu apstrādes process ir salīdzinoši vienkāršs un patērē mazāk enerģijas. Tas palīdz samazināt oglekļa emisijas un enerģijas patēriņu ražošanas procesā atbilstoši zaļās ražošanas koncepcijai.
Samaziniet kaitīgo vielu emisiju:
Lai gan štancēšanas ražošanas procesā var rasties notekūdeņi, izplūdes gāzes un troksnis, šo piesārņojošo vielu emisiju var efektīvi kontrolēt, pieņemot progresīvas ražošanas tehnoloģijas un vides aizsardzības pasākumus. Piemēram, notekūdeņu attīrīšana un izplūdes gāzu filtrēšana var samazināt ietekmi uz vidi.
Citi mūsu produkti
Štancēšanas un zīmēšanas daļas ir svarīga metāla apstrādes un ražošanas sagatave. Tās ražošanas procesā tiek izmantota presforma, lai plastiski deformētu metāla loksnes vai caurules uz perforatora vai stiepšanas mašīnas, lai izveidotu konkrētas formas un izmēra sagatavi.
Štancēšanas un zīmēšanas detaļu īpašības galvenokārt atspoguļojas tādā veidā, ka tās var vēl vairāk uzlabot ražošanas efektivitāti, apvienojot vienu presformu, vairākus gabalus un vairākus procesa saturu; štancēšanas un zīmēšanas presformas formēšanas procesā ir mazāk faktoru, kas ietekmē produkta kvalitāti, un zema kaitējuma pakāpe; tas nodrošina ērtību produktu apkopei un nomaiņai; Izmantojot saprātīgas izkārtojuma metodes un presformu dizainu, tas var efektīvi uzlabot materiālu izmantošanu un samazināt ražošanas izmaksas.
Tos plaši izmanto automašīnu ražošanā, sadzīves tehnikas, datortehnikas instrumentos un citās rūpnieciskās ražošanas jomās, piemēram, automašīnu virsbūves daļās, sadzīves tehnikas korpusos un iekšējās konstrukcijās, aparatūras instrumentu rokturos un galviņās utt.
Cinkotas lieces detaļas var savienot ar dažādām caurulēm ķīmiskajā rūpniecībā, lai efektīvi novērstu koroziju un nodrošinātu stabilu sistēmas darbību.
Būvniecības nozarē tos bieži izmanto ūdensapgādes, kanalizācijas, elektrisko un citu cauruļvadu sistēmu izbūvei, lai apmierinātu ēku kanalizācijas, elektroapgādes un citas infrastruktūras vajadzības. Cinkotajām liektajām daļām ir arī noteiktas priekšrocības estētikā, un tās var apmierināt mūsdienu ēku dubultās vajadzības pēc skaistuma un praktiskuma.
Ugunsdrošības nozarē tos var izmantot, lai savienotu aprīkojumu, piemēram, ugunsdzēsības hidrantus, ūdens sūkņus un ugunsdzēsības šļūtenes, lai nodrošinātu, ka ugunsgrēka gadījumā ugunsgrēku var ātri un efektīvi nodzēst.
Sakaru jomā cinkotas lieces daļas bieži tiek izmantotas kabeļu apkopei, antenu uzstādīšanai un atbalsta cauruļvadu sistēmām sakaru telpās utt., kas sniedz spēcīgas garantijas sakaru iekārtu stabilai darbībai.
Turklāt cinkotas lieces detaļas tiek plaši izmantotas daudzās jomās, piemēram, enerģētikā.
Cinkotajām liektajām daļām ir laba izturība pret koroziju un izturība, un tās var ilgstoši izmantot skarbos apstākļos, viegli nesabojājot. Šīs priekšrocības padara cinkotās locīšanas daļas plaši atzinīgi vērtētas un pielietojamas dažādās jomās.
Štancēšanas daļas ir detaļas, kas izgatavotas, nepārtraukti triecienā un plastiski deformējot metāla loksnes caur štancēšanas mašīnu. To parasti veido caurumošanas, liekšanas, stiepšanas un kniedēšanas procesi, kas var pabeigt sarežģītu formu apstrādi ar augstu precizitāti un augstu efektivitāti. Turklāt štancēšanas daļas ir plānas, viendabīgas, vieglas un izturīgas, un to sagataves precizitāte var sasniegt mikronu līmeni ar augstu atkārtošanās precizitāti un konsekventām specifikācijām.
Štancēšanas daļas tiek plaši izmantotas dažādās nozarēs, piemēram, automobiļu, kosmosa, sadzīves tehnikas un elektroniskā aprīkojuma ražošanā. Īpaši automobiļu jomā, piemēram, virsbūves lokšņu metāls, šasijas daļas, dzinēja daļas, stūres sistēmas utt., štancēšanas daļas tiek izmantotas lielos daudzumos. Šo detaļu kvalitāte un veiktspēja būtiski ietekmē automašīnas drošību un braukšanas komfortu.
Kādas nozares mēs apkalpojam?
Būvniecības nozare,
mašīnu ražošanas nozare,
liftu nozare,
automobiļu rūpniecība,
Kosmosa lauks.
Kāpēc izvēlēties mūs?
Lai samazinātu nevērtīgo darbaspēku un nodrošinātu, ka procesā var iegūt 100% kvalitatīvus produktus, mēs pieejam katram produktam un procesam no zemāko izmaksu materiāla viedokļa, ko nevajadzētu sajaukt ar zemāko kvalitāti, apvienojumā ar maksimālu. ražošanas sistēma.
Pārbaudiet, vai katrs produkts atbilst attiecīgajām specifikācijām, pielaidēm un virsmas apdarei. Izsekojiet apstrādes progresu. Mūsu kvalitātes kontroles sistēmai esam ieguvuši sertifikātu gan ISO 9001:2015, gan ISO 9001:2000 kvalitātes sistēmām.
Kopš 2016. gada uzņēmums ir uzsācis produkcijas eksportu uz citām valstīm, vienlaikus sniedzot arī OEM un ODM pakalpojumus, iekarojot vairāk nekā 100 klientu uzticību gan mājās, gan ārvalstīs un veidojot ar tiem ciešas sadarbības attiecības.