Oglekļa tērauda plāksnes kā detaļu štancēšanas materiāls ir izmantotas jau ilgu laiku, gandrīz aizsākot mūsdienu industrializētās ražošanas pirmsākumus. Līdz ar rūpniecisko tehnoloģiju nepārtrauktu attīstību un progresu oglekļa tērauda plākšņu pielietojums štancēšanas jomā ir kļuvis arvien plašāks un padziļinātāks. Pēdējās desmitgadēs oglekļa tērauda plāksnes ir bijušas viena no svarīgākajām izejvielām štancēšanas detaļu ražošanā. Pateicoties izcilajām īpašībām un rentabilitātei, oglekļa tērauda plāksnes ir plaši izmantotas daudzās jomās, piemēram, autobūves, sadzīves tehnikas un būvniecības nozarē. Štancēšanas tehnoloģijas attīstība ir ļāvusi arī ražot detaļas ar dažādām formām un sarežģītām konstrukcijām, apmierinot dažādu nozaru vajadzības.
Oglekļa tērauda plāksnes tiek plaši izmantotas dažādās nozarēs, piemēram, liftu rūpniecībā, automobiļu ražošanas nozarē, sadzīves tehnikas ražošanas nozarē, mašīnbūves nozarē, būvniecības nozarē utt.
Šie ir daži liftu nozarē izmantotie oglekļa tērauda plākšņu izstrādājumi.
Lifta kabīne un kabīnes siena:
Lifta kabīne un kabīnes siena ir detaļas, ar kurām pasažieri tieši saskaras. Oglekļa tērauda plāksnes ir ideāli materiāli šo detaļu ražošanai, pateicoties to izcilajai izturībai, stingrībai un izturībai pret koroziju.
Lifta durvju paneļi:
Lifta durvju paneļiem ir jāiztur biežas pārslēgšanas darbības, tāpēc materiāliem ir jābūt ar labu nodilumizturību un ilgmūžību.
Lifta sliedes un kronšteini:
Lifta sliedes un kronšteini ir lifta darbības galvenās sastāvdaļas, un tiem jāiztur lifta svars un darbības laikā radītais spēks.
Lifta mašīntelpa un vadības sistēma:
Lai gan oglekļa tērauda plāksnes liftu mašīntelpās un vadības sistēmās tiek izmantotas relatīvi retāk, tām joprojām ir svarīga loma dažos gadījumos, kad aprīkojums ir jāatbalsta, jāaizsargā vai jāuzstāda. Piemēram, to var izmantot, lai izgatavotu aizsargbarjeras mašīntelpās, aprīkojuma montāžas statīvus utt.
Lifta dekorēšana un aksesuāri:
Oglekļa tērauda plāksnes var izmantot arī liftu dekorēšanai un aksesuāriem, piemēram, izkārtnēm un pogu paneļiem liftos.
Oglekļa tērauda plāksnes ir plaši izmantotas liftu nozarē, pateicoties to lieliskajām fizikālajām īpašībām un apstrādes veiktspējai. Tās var ne tikai izpildīt liftu konstrukcijas izturības un drošības prasības, bet arī uzlabot liftu izskatu un kvalitāti, izmantojot virsmas apstrādi un apstrādi.
Pēdējo 10 gadu laikā uzņēmums Xinzhe Metal Products Co., Ltd. ir sniedzis dažādus pielāgotus lokšņu metāla štancēšanas pakalpojumus daudziem vietējiem un ārvalstu uzņēmumiem mašīnbūves, liftu ražošanas un būvniecības nozarē. Xinzhe galvenokārt ražo metāla detaļas, piemēram, oglekļa tēraudu, alumīniju, misiņu, nerūsējošo tēraudu, berilija varu un hroma-niķeļa-inkonela sakausējumu.
Kādus metāla izstrādājumus mēs piedāvājam?
Cinkotas liftu kronšteini, lifta apšuvums, vadotņu sliežu kronšteini, spiediena vadotnes plāksnes, dobas vadotnes, skrūves, paplāksnes utt.
Oglekļa tērauda plāksnei ir augsta izturība un laba plastiskums, kas ļauj tai izturēt lielu štancēšanas spiedienu, viegli nelūstot, un no tās ir viegli veidot sarežģītas formas un struktūras. Štancēšanas procesā oglekļa tērauda plāksne var saglabāt labu stabilitāti, nodrošinot gala produkta precizitāti un kvalitāti.
Oglekļa tērauda plāksnei ir lieliskas griešanas, metināšanas un formēšanas īpašības, un tā ir piemērota dažādiem štancēšanas procesiem, piemēram, stiepšanai, liekšanai, caurumošanai utt. Tas padara oglekļa tērauda plāksni par ideālu materiālu sarežģītu formu un konstrukciju štancēšanas detaļu ražošanai.
Tam ir arī augsta izmēru precizitāte un virsmas kvalitāte. Štancēšanas procesā, pateicoties precīzai veidnes konstrukcijai un procesa kontrolei, var panākt augstu izmēru precizitāti un vienmērīgu formu. Turklāt oglekļa tērauda plāksnes virsma ir līdzena un gluda, kas atvieglo turpmāku virsmas apstrādi, piemēram, pulēšanu un izsmidzināšanu, uzlabojot produkta estētiku un izturību pret koroziju.
Oglekļa tērauda plāksne ir salīdzinoši lēts metāla materiāls, un tās cena ir pieejamāka nekā citiem augstas veiktspējas materiāliem, piemēram, nerūsējošajam tēraudam un alumīnija sakausējumam. Tāpēc oglekļa tērauda plākšņu izmantošana štancēšanas detaļu ražošanā var samazināt ražošanas izmaksas un uzlabot produktu konkurētspēju.
Pateicoties oglekļa tērauda plākšņu štancēšanas detaļu augstajai izturībai, augstajai precizitātei un labai virsmas kvalitātei, tās tiek plaši izmantotas liftos, automašīnās, sadzīves tehnikā, būvniecībā, mašīnbūvē un citās nozarēs. Neatkarīgi no tā, vai tiek ražotas automašīnu virsbūves daļas, sadzīves tehnikas korpusi vai būvelementi, oglekļa tērauda lokšņu štancēšanas detaļas var atbilst dažādām lietošanas prasībām.
Oglekļa tērauda štancējumu izmantošanai ir zināmas priekšrocības videi. Lai gan štancējumu ražošana pati par sevi var zināmi ietekmēt vidi, oglekļa tērauda štancējumu izmantošanas vides priekšrocības salīdzinājumā ar citiem materiāliem vai ražošanas metodēm galvenokārt atspoguļojas:
Resursu izmantošanas efektivitāte:
Oglekļa tērauda plāksnei kā galvenajai izejvielai ir vienkāršs sastāvs, kas galvenokārt sastāv no oglekļa un dzelzs, kas ļauj efektīvāk izmantot resursus ieguves un ražošanas laikā. Salīdzinot ar dažiem kompozītmateriāliem vai īpašiem sakausējumiem, oglekļa tērauda plākšņu ražošanas process ir tiešāks, samazinot resursu patēriņu un atkritumus.
Pārstrādes iespējas:
Oglekļa tērauda plāksnēm ir laba pārstrādes iespējamība. Pēc produkta kalpošanas laika beigām izmestās oglekļa tērauda spiedogus var pārstrādāt un atkārtoti izmantot, samazinot pieprasījumu pēc neapstrādātiem resursiem un atkritumu radīto ietekmi uz vidi. Šis pārstrādes modelis palīdz panākt resursu ilgtspējīgu izmantošanu.
Samazināts enerģijas patēriņš:
Salīdzinot ar dažiem materiāliem, kuriem nepieciešama augsta temperatūras apstrāde vai īpaša apstrāde, oglekļa tērauda štancējumu apstrādes process ir salīdzinoši vienkāršs un patērē mazāk enerģijas. Tas palīdz samazināt oglekļa emisijas un enerģijas patēriņu ražošanas procesā saskaņā ar zaļās ražošanas koncepciju.
Samazināt kaitīgo vielu emisiju:
Lai gan štancēšanas ražošanas procesā var rasties notekūdeņi, izplūdes gāzes un troksnis, šo piesārņotāju emisiju var efektīvi kontrolēt, ieviešot progresīvas ražošanas tehnoloģijas un vides aizsardzības pasākumus. Piemēram, notekūdeņu attīrīšana un izplūdes gāzu filtrēšana var samazināt ietekmi uz vidi.
Mūsu citi produkti
Štancēšanas un vilkšanas detaļas ir svarīga metāla apstrādes un ražošanas sagatave. To ražošanas process ietver presformas izmantošanu, lai plastiski deformētu metāla loksnes vai caurules uz perforatora vai stiepšanas mašīnas, lai izveidotu sagatavi ar noteiktu formu un izmēru.
Štancēšanas un zīmēšanas detaļu īpašības galvenokārt atspoguļojas tajā, ka tās var vēl vairāk uzlabot ražošanas efektivitāti, apvienojot vienu presformu, vairākus gabalus un vairākus procesa saturus; štancēšanas un zīmēšanas presformas veidošanas procesam ir mazāk faktoru, kas ietekmē produkta kvalitāti, un zema kaitējuma pakāpe; tas nodrošina ērtības produkta apkopei un nomaiņai; izmantojot saprātīgas izkārtojuma metodes un presformas dizainu, tas var efektīvi uzlabot materiālu izmantošanu un samazināt ražošanas izmaksas.
Tos plaši izmanto automobiļu ražošanā, sadzīves tehnikā, aparatūras instrumentos un citās rūpnieciskās ražošanas jomās, piemēram, automašīnu virsbūves daļās, sadzīves tehnikas korpusos un iekšējās konstrukcijās, aparatūras instrumentu rokturos un galviņās utt.
Cinkotas locīšanas detaļas var savienot ar dažādām caurulēm ķīmiskajā rūpniecībā, lai efektīvi novērstu koroziju un nodrošinātu sistēmas stabilu darbību.
Būvniecības nozarē tās bieži izmanto ūdensapgādes, drenāžas, elektrības un citu cauruļvadu sistēmu būvniecībai, lai apmierinātu ēku vajadzības pēc drenāžas, elektroapgādes un citas infrastruktūras. Cinkotām locīšanas detaļām ir arī noteiktas priekšrocības estētikā un tās var apmierināt mūsdienu ēku divējādas vajadzības pēc skaistuma un praktiskuma.
Ugunsdrošības nozarē tos var izmantot, lai savienotu tādas iekārtas kā ugunsdzēsības hidrantus, ūdens sūkņus un ugunsdzēsības šļūtenes, lai nodrošinātu, ka ugunsgrēkus var ātri un efektīvi dzēst, ja rodas ugunsgrēks.
Sakaru jomā cinkotas locīšanas detaļas bieži izmanto kabeļu apkopei, antenu uzstādīšanai un cauruļvadu sistēmu atbalstam sakaru telpās utt., nodrošinot stingras garantijas sakaru iekārtu stabilai darbībai.
Turklāt cinkotas locīšanas detaļas tiek plaši izmantotas daudzās jomās, piemēram, enerģētikā.
Cinkotām locīšanas detaļām ir laba izturība pret koroziju un ilgmūžība, un tās var ilgstoši izmantot skarbos apstākļos, nekļūstot viegli bojātas. Šīs priekšrocības padara cinkotas locīšanas detaļas plaši pieprasītas un pielietojamas dažādās jomās.
Štancēšanas detaļas ir detaļas, kas izgatavotas, nepārtraukti triecienot un plastiski deformējot metāla loksnes, izmantojot štancēšanas mašīnu. Parasti tā sastāv no štancēšanas, liekšanas, stiepšanas un kniedēšanas procesiem, kas ļauj apstrādāt sarežģītas formas ar augstu precizitāti un augstu efektivitāti. Turklāt štancēšanas detaļas ir plānas, vienmērīgas, vieglas un izturīgas, un to sagataves precizitāte var sasniegt mikronu līmeni, ar augstu atkārtošanās precizitāti un konsekventām specifikācijām.
Štancēšanas detaļas tiek plaši izmantotas dažādās nozarēs, piemēram, automobiļos, aviācijā, sadzīves tehnikā un elektroniskajās iekārtās. Īpaši automobiļu jomā, piemēram, virsbūves lokšņu metāla, šasijas detaļu, dzinēja detaļu, stūres sistēmu u.c. ražošanā, štancēšanas detaļas tiek izmantotas lielos daudzumos. Šo detaļu kvalitātei un veiktspējai ir būtiska ietekme uz automašīnas drošību un braukšanas komfortu.
Kādas nozares mēs apkalpojam?
Būvniecības nozare,
mašīnbūves nozare,
liftu nozare,
automobiļu ražošanas nozare,
Aviācijas un kosmosa joma.
Kāpēc izvēlēties mūs?
Lai samazinātu bezvērtīgā darbaspēka patēriņu un nodrošinātu, ka process var radīt 100% kvalitātes produktus, mēs pieejam katram produktam un procesam no zemākās materiāla izmaksas viedokļa — ko nevajadzētu jaukt ar zemāko kvalitāti — apvienojumā ar maksimizētu ražošanas sistēmu.
Pārbaudiet, vai katrs produkts atbilst attiecīgajām specifikācijām, pielaidēm un virsmas apdarei. Sekojiet līdzi apstrādes progresam. Mūsu kvalitātes kontroles sistēmai ir piešķirti gan ISO 9001:2015, gan ISO 9001:2000 kvalitātes sistēmu sertifikāti.
Kopš 2016. gada uzņēmums ir sācis eksportēt produkciju uz citām valstīm, vienlaikus sniedzot arī OEM un ODM pakalpojumus, iegūstot vairāk nekā 100 klientu uzticību gan mājās, gan ārvalstīs un nodibinot ar viņiem ciešas sadarbības attiecības.